不锈钢盘管单根4通道连续光亮退火炉

技术方案

一、设备用途：

该设备主要用于不锈钢盘管或直管4根连续光亮退火用。

二、需方产品技术要求：

 ①退火管材材料：3系不锈钢盘管

②管材外径：≤ø15-25mm

③管材壁厚：1.0—2.0mm

④退火速度：1-2.5米/min ,生产线设计***高速度3米每分钟

⑤退火温度：1050℃±50℃

⑥感应频率：10—25KH

三、理论数据分析

根据需方提供的退火产量数据及现有情况分析，从节能及环保考虑，我司设计的设备为4通道一起退火但是可以单根单通道运行（这样的好处是后期客户可以选择不同外径的钢管根据产量分开单独进行退火），根据需方的相关产量及后期退火品质的要求，建议采取退火后保温一定时间的工作方法运行作业，具体功率分配情况如下：

首先:25*2.0mm的不锈钢管每米重1.14公斤

按每天按24小时工作算、每分钟退火速度1.2米来算，4通道也就是330kg/小时，每个通道单位小时的退火产量为82kg左右，4通道24个小时的退火总产量是7.9吨左右

15*1.5mm的不锈钢管每米重0.5公斤

按每天按24小时工作算、每分钟退火速度2.5米来算，4通道也就是302kg/小时，每个通道单位小时的退火产量为75kg左右，4通道24个小时的退火总产量是7.2吨左右

为了保证退火钢管的品质，达到不锈钢管深度固溶的目的，在退火加热段尾部紧跟一组保温段，增加保温是为了尽可能的实现退火后钢管的再结晶，采用钢管升温至退火温度后保温一定时间的措施，如此对退火后钢管的性能提高有很大的作用，保温段长度在2米左右。（T=akh）

四、方案祥析

4.1该种单根不锈钢管连续光亮退火生产线流程及组成

工艺流程：放卷→动力卧式在线矫直（10辊卧式矫直）→定位夹紧→保护加热退火→保护加热保温→气氛保护缓冷却→定位导向→收卷。

该套设备目的是实现不锈钢盘管4根（4组设备是一个整体也是分开单独控制的，可以一起连续退火也可以根据自己的产量和产品分开退火）连续同时光亮退火，针对贵司产品的产量技术要求，我司设计的该套退火生产线由前放后收卷装置、卧式多轮动力矫直装置、定位导向夹紧装置、感应加热升温炉、感应加热保温炉、红外测温装置、气氛保护缓冷却装置、定位托架装置、闭式软水循环装置、PLC远程电气控制系统等组成

供方：洛阳用功感应加热设备有限公司

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