一、设备用途：

该设备主要用于不锈钢盘管直管连续光亮退火用。

二、需方产品技术要求：

 ①退火管材材料：3系不锈钢盘管或直管

②管材外径：ø38mm

③管材壁厚：2.5mm

④退火产量：每分钟1.5—2米，12小时/天

⑤退火温度：1050℃±50℃

⑥感应频率：8—12KH

三、理论数据分析

根据需方提供的数据及现有情况分析，需方需退火的材料是直径38mm以内的直管，从节能及环保考虑，我司设计的设备为单根双通道连续光亮退火设备，为了操作方便及实现退火的连续性，采用管材退火前对焊退火后锯切的办法进行，根据需方的相关产量及后期退火品质的要求，建议采取退火后保温一定时间的工作方法运行作业，具体功率分配情况如下：

首先:38*2.5的不锈钢管每米重2.2公斤

按每天工作12小时、每分钟退火速度2米来算，单通道也就是264kg/小时，2通道12个小时的退火总产量是6336KG，如果是每分钟1.5米的退火速度，2通道12小时的退火总产量是4750KG

理论计算如下：

按2米每分钟计算，每个退火通道每分钟的退火产量为：4.4公斤

加热到1050℃时不锈钢的热容比是137千卡/kg

以此数据计算出来的单通道的退火功率为150KW,保温功率25KW，合计功率175kw，2个通道的退火保温总功率就是350KW，频率10-15KHZ

为了保证退火钢管的品质，达到不锈钢管深度固溶的目的，在退火加热段尾部紧跟一组保温段，增加保温是为了尽可能的实现退火后钢管的再结晶，采用钢管升温至退火温度后保温一定时间的措施，如此对退火后钢管的性能提高有很大的作用，保温段长度在1米左右。

四、方案祥析

4.1该种单根不锈钢管连续光亮退火生产线流程及组成

工艺流程：上料→对焊→定位矫直→保护加热退火→保护加热保温→气氛保护缓冷却→定位矫直→锯切→收料。

该套设备目的是实现不锈钢直管两根（两组设备是一个整体也是分开单独控制的，可以一起连续退火也可以根据自己的产量和产品分开退火）连续同时光亮退火，针对贵司产品的产量技术要求，我司设计的该套退火生产线由前后上下料装置、对焊装置、卧式矫直装置、定位导向夹紧装置、感应加热升温炉、感应加热保温炉、红外测温装置、气氛保护缓冷却装置、定位矫直牵引装置、在线锯切装置、水循环冷却装置、PLC远程电气控制系统等组成。

供方：洛阳用功感应加热设备有限公司

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